伴隨著我國煤礦開采日益向深部發(fā)展延伸，接踵而至的是礦井地應(yīng)力和瓦斯壓力逐步增大、瓦斯含量增高，綜采工作面頂板與瓦斯管理的難度日益增大，嚴重制約了煤礦安全高效生產(chǎn)。為了改變被動局面，許多煤礦企業(yè)的工作面成功運用智能化開采技術(shù)，提高了綜采自動化水平，改善了煤礦開采安全條件，降低了煤礦職工的勞動強度，大大提高了安全生產(chǎn)效率。

　　華科電氣KTC158礦用工作面集中控制系統(tǒng)，通過PLC集中控制工作面，實現(xiàn)了“一鍵”順序啟動或停止工作面綜采設(shè)備，包括乳化泵站、噴霧泵站、順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、采煤機記憶割煤程序、液壓支架跟機作業(yè)程序等。同時，實現(xiàn)了井下監(jiān)控中心對設(shè)備的遠程控制，當(dāng)設(shè)備運行異常，也可以在集控中心通過人工干預(yù)手段對設(shè)備進行遠程干預(yù)。

　　KTC158礦用工作面集中控制系統(tǒng)將工業(yè)控制、以太網(wǎng)、無線、視頻、音頻、通信等技術(shù)應(yīng)用于綜采工作面。該系統(tǒng)在工作面搭建以太環(huán)網(wǎng)、建立工作面視頻系統(tǒng)，接入語音通信系統(tǒng)，并通過以太網(wǎng)將信息反饋到集控中心。

　　除此之外，通過KTC158礦用工作面集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了井下監(jiān)控中心對設(shè)備的遠程控制，當(dāng)設(shè)備運行異常，也可以在集控中心通過人工干預(yù)手段對設(shè)備進行遠程干預(yù)。工作面采用自動化回采工藝，當(dāng)自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，各子系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動停機保護，切換至就地控制，不受自動化控制系統(tǒng)控制，以保證在檢修和自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，各子系統(tǒng)能單獨開車，確保生產(chǎn)不受影響。

　　與傳統(tǒng)回采工藝相比，除了能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動度之外，生產(chǎn)過程中能夠減少多名系統(tǒng)工。既減少職工勞動強度，又得到了保證。KTC158礦用工作面集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)將人員從危險性較高的采煤工作面轉(zhuǎn)移到順槽監(jiān)控中心甚至是地面調(diào)度中心，從本質(zhì)上大大提高了作業(yè)安全系數(shù)。有效配置勞動力資源，實現(xiàn)生產(chǎn)資源配置最優(yōu)化。

　　KTC158礦用工作面集中控制系統(tǒng)的應(yīng)用，一方面提高煤礦職工對新設(shè)備、新工藝的認識，開拓了視野。在“四化融合、七措并舉”的路上又前進了一步:另一方面自動化開采技術(shù)不僅能夠降低職工的勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境，更能夠促進職工學(xué)習(xí)進步，推動煤礦作業(yè)人員綜合素質(zhì)的不斷提升。